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Military版 - TG装备如何登顶世界之巅
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TG装备如何登顶世界之巅
来源: ych2000 于 2012-11-02 19:06:54[档案] [博客] [旧帖] [转至博客] [给我悄
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沈阳机床集团中捷立加事业部立加装配现场
看中国装备如何登顶世界之巅
仅仅9年,在竞争格外激烈的机床行业,从名不见经传的36名到登顶世界之巅,这就是
沈阳机床集团!
2012年初,从权威调查机构——美国加德纳公司传来了一个震撼世界机床业的消息:
2011年沈阳机床(集团)有限责任公司完成销售额180亿元,沈阳机床机床主业经营规
模跃居世界行业首位。
2002年世界排名第三十六位; 2011年全球同行业销售收入第一。
“作为‘中国装备、中国制造’的代表性企业,我们在中央领导的关注下,在辽宁省和
沈阳市全力支持下,寻找到一条打造中国特色现代化国企的崛起之路,一条令世人瞩目
的‘中国智造’的升级之路,一条做大机床产业、成为世界级企业的超越之路。”沈阳
机床集团董事长关锡友说。
一位工业经济方面的专家曾这样评价:种种迹象表明,中国的创新资源逐渐成熟,开始
进入科技创新活动的活跃期,在机床等领域已到了由技术模仿跟踪转向主要依靠自主创
新求发展,进而在产业发展制高点上挑战全球。
由产业跟踪到技术自立:
走出传统企业“既大又强”的崛起之路
机床作为制造工业的母机,重要性不言而喻。但我国机床行业长期以来却处于技术模仿
阶段,苦苦追赶国际一流企业,寻求突破发达国家的技术封锁。
“到2020年或更长一段时期,仍然是中国工业化、城市化、信息化发展的一个重要时期
,这提供了全世界无与伦比的市场。在这个大市场中,占有天时、地利的中国本土企业
理应有更大的作为,成为中国装备制造业创新的大舞台。在中国工业化的重要时期,机
床行业必须完成两大历史使命,首先是培育强大的自主创新能力,第二是培育具有全球
竞争力的龙头企业。”一位工业经济方面的专家如是说。
其实,我们并不缺大型机床企业,但“大而不强”是痼疾,装备制造业也一直处于“空
心化”,机床行业迟迟没有世界级领军企业。
担子几乎没有选择地落在沈阳机床人的肩上。“沈阳机床集团成为工信部‘十二五’期
间重点打造装备制造行业世界级水平的领军企业。”关锡友说。近年来,沈阳机床集团
正在通过技术突破、结构调整、产业升级的路径,破解着这些中国装备制造业的痼疾顽
症。
没有自主核心技术,就不可能拥有核心竞争力。数控系统被称为数控机床的“大脑”,
占数控机床成本相当高,有的甚至高达30%—50%。解决不了数控系统的产业化问题,就
无法突破机床产业“中国制造”最核心的问题。
2009年是攻坚克难的一个历史节点。沈阳机床集团全面建立了独有的数控系统研发、产
业化、应用的三层体系,形成了以企业为主体、开放式和国际化研发体系的“三位一体
”格局。以沈阳机床为依托筹建的“高档数控机床国家重点实验室”,是国内机床行业
唯一设立在企业的国家级重点实验室。由沈阳机床牵头,联合8家企业、6家院所组建的
“数控机床产业技术创新联盟”,重点突破关键共性技术,旨在提高重大装备和新技术
水平,进而推进沈阳机床集团加快产品结构战略性大调整,打造世界级产品、树立世界
级品牌,形成独有的竞争优势。
在2011年,沈阳机床集团取得了突破性的进展。这一年,沈阳机床集团突破了发达国家
的垄断,历史性地攻克数控系统核心技术。经过科研团队5年研发、数亿元巨额投资,
沈阳机床的“飞阳”数控系统终于实现产业化。在今年上半年南京国际机床展,沈阳机
床集团自主研发的飞阳数控系统的5台产品,具有特征编程、图形诊断、机床实时监控
等智能化、客户化功能,受到市场青睐。“这是世界上真正的第一次出现智能化机床,
具有国际领先水平。”机床协会一位专家评价道。
今年8月9日,在中央领导的亲自倡导下,沈阳机床智能化装备培训基地建设正式启动,
沈阳机床为清华大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学、大连理工大学、东北大学等10
所院校提供20台配置飞阳数控系统的智能化装备(数控车床)。预计到“十二五”末期
,飞阳数控机床将形成订单1万台。
从技术追踪到技术引领,科技创新令沈阳机床集团脱胎换骨。“目前沈阳机床集团已形
成由19家企业组成,年产5万台,30亿规模的代工生产(OEM)普通机床制造产业群。销
售收入世界第一代表我们是世界最大,下一个目标,是世界最强。”关锡友说。
一步活而步步活。青春焕发的沈阳机床集团腾出双手开始实施开发高技术、低成本产品
的“SMART登峰计划”,形成了以市场为中心、以客户为中心的运转体系,也成为全球
综合性盈利能力最高的企业。
技术研发能力、市场获得能力、社会资源凝聚能力的快速提升,成就沈阳机床集团“既
大又强”的崛起路径。而在技术、人才、研发、市场等系统性集成创新中,沈阳机床集
团完成了基因之变,完成了向世界第一的精彩跨越。
打破国际垄断:
探索“中国智造”的突围之路
2011年12月28日,由经济日报主办的“2011中国自主创新年会”在北京人民大会堂举行
。沈阳机床集团作为中国机床行业创新型企业代表荣获“中国十大创新型企业”称号。
大会评价沈阳机床为“在国际科技大格局中,我国正在由全面的‘追赶者’向部分领域
的‘同行者’前行,并在某些领域向‘领跑者’靠近”的“中国智造”样板企业。
中国科学院院长白春礼在年会上一语中的:“纵观当今世界,科技进步和创新是应对世
界大变局的关键。中央判断整个‘十二五’期间,仍然处于可以大有作为的重要战略机
遇期。同时,也面临着不可确定的风险。”
机遇与风险并存,中国机床行业尤为明显。“十二五”开局之年,中国机床产业受到严
峻的考验:德、日等国的机床巨头放下身段,降低价格,以高技术、低成本产品抢占中
国市场,国产高档数控机床所占市场比例持续下滑;人民币升值和能源、原材料价格持
续上涨,使中国机床企业备受煎熬。也正是因为如此,沈阳机床集团在中国的“十二五
”开局之年,能够脱颖而出成为“中国智造”的代表企业,其突围之路更显胆识和智慧。
“我们在2003年便组成了核心技术团队,在机床行业利润微薄的情况下,每年投入2亿
元的巨资,在卧薪尝胆中默默探索,最终攻破了长期困扰中国机床业的数控系统研究难
题,完成了自主技术的全面突破。”关锡友说。
2007年成立的沈阳机床集团上海技术研发中心,与沈阳计算机研究所、日本安川电机、
意大利菲迪亚公司组成了三国四方的科研攻坚团队,终于形成了“飞阳”运动控制系统
这个具有自主知识产权的核心技术,彻底地打破西门子、法那克在这一领域的垄断。
2010年成为中国机床行业的一大分水岭。在南京召开的第六届中国数控机床展览会上,
沈阳机床集团积蓄了10多年的技术优势喷薄而出,一举推出了世界第一款自动镗床、中
国机床第一个“大脑”——“飞阳”数控系统、代表中国最高水平的立式车铣中心、大
型动梁龙门移动式加工中心等25类产品,轰动了国内、国际机床业。
2011年,在北京召开的第十二届中国国际机床展上,沈阳机床集团再次推出25件世界级
产品。“每年都能够自主研发出数十种世界级产品,说明沈阳机床集团已成为‘中国智
造’最具魅力的风景线。”中国机床工具工业协会的一位专家评论说。
世界工业史上有一个规律,制造业强国必然会催生一个强大的机床制造企业,比如以服
务本国制造业起家的德国西门子、美国GE。沈阳机床集团车间里,跳动着“中国制造”
发展的强劲脉搏。车间内生产的各类高档机床产品前,用户名字包括潍柴动力、陕西重
高、广东富华等“中国制造”领军企业,一台台自主研发的世界级数控产品,成为“中
国制造”冲击世界产业链高端的最形象的诠释。而作为中国制造业的“母体”,沈阳机
床集团正为“中国制造”提供着坚实的基础和腾飞的跳板。
布局全球市场:
寻求一流中国国企的超越之路
每次危机都蕴含着更大的机遇。当前世界经济下滑压力加大,而沈阳机床集团苦练内功
全力打造“欧洲大本营”:在柏林建设高水平的产品设计中心,三年后完成全部系列产
品的更新与换代;在法兰克福建设面向欧洲的营销与服务中心,建立德国设计、沈阳制
造、全球销售的新模式;实施在德国希斯分公司的转型升级,使之成为高端重大型产品
制造中心、新产品试造中心及高端精密功能部件制造中心。
2011年以来,在国家、辽宁省的高度关注和支持下,沈阳市委、市政府进一步明确提出
,沈阳要打造世界一流装备制造基地,实现沈阳装备制造业二次飞跃的战略。沈阳“装
备制造业推进组”精心策划先后召开了六次专题会议,研究确定了以沈阳机床产业发展
为中心,打造世界一流企业的一系列行动方案。
由此,沈阳机床集团的战略举措越来越明确,找到了一条打造世界一流企业的新途径。
突破核心技术,实现向高端制造跨越。与世界机床巨头“掰手腕”要有硬实力做支撑。
沈阳机床集团已率先攻克困扰我国数控机床发展的核心技术,正在实现向高端制造跨越
的发展阶段。当前,数控系统软件与硬件都已通过严格测试,并进行数控车床应用集成
测试,已经进入了批量生产的产业化阶段。沈阳机床集团与深圳麦格米特、二一三厂决
定在沈阳经济技术开发区共同投资组建数控系统产业化基地,今年要批量生产数控系统
。沈阳机床集团通过所掌握的运动控制技术,开展工业机器人、太阳能跟踪定位控制系
统等新业务,向高端制造跨越。
瞄准世界未来,用世界眼光,加快自主创新步伐,变身沈阳创造。今年一季度,沈阳机
床集团大型基地投产,将达世界一流水平。该基地将转移德国希斯重大型产品及新设计
ASCA系列产品,重新激活“ASCA”这个享誉欧洲的老品牌。预计2015年可实现年产机床
1万台。
借助产业结构调整的深化,形成专业化、国际化、社会化的完整配套体系。今年开始,
沈阳机床集团启动CAK低档数控车床的OEM社会化转移,同时使普通机床实现升级。此外
,沈阳机床集团与于洪区共同建设64亿规模的数控机床零部件加工配套集群,今年底将
形成规模和配套能力。沈阳机床集团还与瑧赏刀库、旭泰主轴等台企进行了“厂中厂”
模式合作,今年一季度开始托管生产。
从制造商到工业服务商:
探索中国装备的转型升级之路
机床作为工业母机,影响着整个装备制造业的产业升级。党中央、国务院领导对沈阳机
床的发展高度关注。2006年,中央领导对沈阳机床提出占领高档数控机床的制高点的希
望。去年,沈阳机床成功攻破数控机床核心技术,在全球率先制造出智能化机床。
国家发改委、科技部等部门将机床行业重大科技专项给予沈阳机床,并将数控机床国家
重点实验室放在沈阳机床;辽宁省、沈阳市对沈阳机床全力扶持,每年分别给予1亿元
的专项科技补贴;沈阳市委、市政府一年内召开3次推进沈阳机床率先做大做强、冲击
世界一流的专题会议。
众所周知,机床行业如今竞争格外激烈,欧美国家的机床企业已进入“后工业时代”,
依靠品牌和服务等非制造领域攻占全球市场。
因此,沈阳机床决策者判断:生产传统机床,再做增量已没有潜力!“近5年来,沈阳
机床几乎平均每年有约10万台产量。”关锡友说,“我们现在就要意识到,当市场基本
饱和的时候,沈阳机床怎么办?因此,我们必须要依托已掌握的核心技术,已拥有的完
善的营销服务网络,并利用金融工具,实现从传统制造商向工业服务商转型。”
沈阳机床决策者提出,要用三大调整实现三大转型:通过技术创新实现产品调整;加快
企业组织结构调整,建立起以客户需求为导向的新组织结构;经营结构调整,从传统的
做机床,向金融、服务、解决方案转变。企业发展理念,也从传统的以生产制造为核心
转变为以市场为导向;企业积极从橄榄形向哑铃形转变。三个结构调整之后,最重要的
是在企业内部带来的人力资源的重新配置。以前是生产一线员工占员工总数的70%,沈
阳机床未来的战略目标是全球工业服务商,就是说未来企业营销、服务、研发人员会占
到全员的50%。通过一系列变革,沈阳机床最终实现三大转型:第一,开办产业金融租
赁公司,完成产融结合;第二,实现信息化和传统产业的融合,继续推进机床智能化;
第三,是用存量发展未来,产品制造不再是资源消耗性,实现机床再制造。
在国家有关部门支持下,沈阳机床发起成立的全国第一家产业金融租赁公司进展顺利。
为尽快适应市场为导向的变化,集团还组建了工业服务事业部。
沈阳机床还建立起机床行业全新的“4S店”营销模式。2010年,沈阳机床4S店发展至7
家,实现销售额25.2亿元,占总销售额的23.6%。2011年则占到30%以上,最大的4S店销
售额超过5亿元。客户服务2小时及时响应率达97%,客户平均满意度由原来的66%提升到
90%。目前,已在东北、华东、中南、西北四大区域的主要城市成立18家特许销售中心
、4S店,预计2015年将在全国范围内建立50至70家4S店,将建设20家功能强大的海外营
销与服务平台。
伴随着结构调整的强力推进,沈阳机床正在大踏步地走上转型升级之路。“十二五”期
间,沈阳机床集团将以主厂区作为发展核心区,构建规模300亿、世界一流的主机核心
区;在于洪区,沈阳机床集团将构建数控机床加工配套产业群,通过OEM招商,两年内
形成30家企业的社会化体系;在辽中县,沈阳机床集团将构建机床铸锻及粗加工产业群
,打造出一个年产80万吨以沈阳机床集团为核心、服务于沈阳装备制造业、经济规模突
破百亿的现代铸锻产业新城。
沈阳机床集团一直把发展之路比喻为珠穆朗玛峰的攀登之路。到2015年,沈阳机床集团
将通过六项重大举措实现经营规模突破500亿,全力打造机床装备、自动化装备、3C装
备、金融服务、精密铸造、工业成套、欧洲业务七大业务板块,成为世界机床市场的引
领者,打造世界一流的创新型跨国公司。
文章来源:人民日报2012-11-01
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