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发帖数: 4756 | 1 https://mp.weixin.qq.com/s/4GxXapP8yivNrqQVTBQ5Iw
今天我们聊聊半导体材料。
半导体这个产业，下游到上游，技术难度和壁垒都非常高，可以说没有容易做的东西。
从芯片设计（英特尔，高通），到芯片制造（台积电，三星，英特尔），到芯片设备（
应用材料，lam research，东京电子，ASML），到半导体材料，全部都很困难，后来者
进入必定是充满艰辛。
在之前的文章里面，已经大概讲了芯片设计，制造，封装，设备等，这篇讲讲半导体材
料。
我们要知道，在半导体的产业链里面，设备和材料被认为是上游。
这两个领域美国和日本是占据优势的。
那么市场空间有多大呢？
根据SEMI（国际半导体产业协会）的统计，2017年全球半导体设备销售额为570亿美元
，而全球半导体材料市场销售额为469亿美元，增长了9.6%。
也就是设备 材料=1039亿美元，这比华为一年的销售额要多一点。
整个半导体2017年总的销售额，如果按照Gartner的数据，是4197亿美元，也就是设备
材料占了整个市场的24.76%，也就是差不多25%的水平。
所以好了，我们要知道一个重点，半导体生产设备和半导体材料非常重要，但是在半导
体整个产业链中，这两项加起来只是占四分之一，其他四分之三的价值是在设计，制造
，封测等领域，
对于一个普通国家来说，半导体的设备，材料，设计，制造，封测这五个部分，能做其
中一样就很了不起了，比如说荷兰人，有ASML这家设备企业，就足可以令自己骄傲了。
当然对中国来说，想法肯定不一样，这五个部分都是要拿下来的。
半导体材料，可以分为晶圆制造需要的材料和封装需要的材料，
当然了晶圆制造所需的材料是核心，大体可以分成以下：硅片，靶材，CMP抛光材料（
主要是抛光垫和抛光液），光刻胶，湿电子化学品（主要是高纯试剂和光刻胶配套试剂
），电子特种气体，光罩（光掩膜），以及其他。
首先我们讲下半导体材料里面价值最高，占半导体材料市场比例最大的硅片，
硅片至少占到了全球半导体材料市场的30%以上，而且随着2016年开始的硅片疯狂涨价
，价值比例还在上升。
这个市场，以2017年为例，全球的集成电路硅片的占有率，
日本信越化学份额28%，日本SUMCO 份额25%，台湾环球晶圆份额17%，德国Siltronic份
额15%，韩国LG 9%。这五家合计占了全球的94%的份额。
数据来源：招商证券
中国集成电路大基金曾经在2016年试图收购世界第四的德国Siltronic，我在之前的文
章里面写过，中国从德国收购了不少技术先进的企业，然而在收购德国半导体企业的时
候，却受到了前所未有的阻力，因此大基金不得不在2016年底放弃收购。
目前8英寸和12英寸硅片是市场的主流，尤其是12寸硅片是绝对的主力硅片，在制作大
硅片过程中，由于对倒角、精密磨削等加工工艺要求很高，因此对良率是非常大的挑战
。也因为此，我国在2017年之前，只能在4-6英寸的硅片产量上满足国产需要，2016年
国产8英寸（200mm）硅片只能满足大约10%的需求量，而在主流的12英寸（300mm）大硅
片领域还是空白。
大硅片方面我国的排头兵是张汝京先生创办的新昇半导体，张汝京先生同时也是中芯国
际的创办人。上海新昇半导体科技有限公司成立于2014年6月，坐落于临港重装备区内
，该公司承担国家02专项300mm大硅片开发，工厂总投资约68亿元，一期总投资约23亿
元，计划实现15万片/月的产能，全部投资完成后实现60万片/月的产能。
经过两年多研发，新昇半导体在2016年10月31日生长出来首根300mm硅棒，总投料量
300Kg，晶棒总长度1.9m。
到2017年五月底，新昇已完成月产1万片的工艺研发配置。
上海新昇半导体的两大股东，上海新阳持有上海新昇27.56%股份，是上海新昇的第二大
股东，第一大股东为上海硅产业投资有限公司，持股比例62.82%
上海新阳在2017年5月的业绩说明会披露，上海新昇2017年二季度开始小批量试生产，
实现了挡片、陪片、测试片等产品的销售，硅片正片的认证工作一切顺利，但是尚未通
过认证。
挡片，陪片可以理解成质量较差的硅片，价格要便宜点，用来调试机台监控良率，并不
是直接用于晶圆制造。只有正片是实际用来制造晶圆。
2017年底，上海新昇开始实现300mm大硅片量产发货。
2018年4月，上海新阳在投资者互动平台上透露，
目前上海新昇300mm大硅片测试片每月销售2万片左右，产能为5-6万片/每月，仍然在产
能提升过程中，且主要生产的是挡片和陪片，正片还没有接到客户通过验证的正式通知
。
上海新阳同时预计新昇公司到2018年底产能可达到每月10万片，没能达到每月15万片的
预期。上海新阳董秘杨靖向媒体透露，上海新昇的实际达产情况不及预期主要受上海新
昇管理层变动及拉晶炉设备订购难等因素。
今年下半年上海新阳开始下一阶段每月20万硅片产能的建设，预计将在2019年完成。
2017年上海新阳实现营收4.72亿元，同比增长14.11%；实现净利润7240.95万元，同比
增长33.11%。
2018年1-6月，上海新阳预计营业收入增长10%左右，净利润-2000.00万至-1600.00万，
同比变动-157.64%至-146.11%，主要原因为子公司考普乐经营不佳，
而生产大硅片的子公司上海新昇半导体科技有限公司2018年1-6月首次扭亏为盈，投资
收益增加。
除了上海新阳旗下的新昇半导体以外，国内的中环股份也在大举进入半导体材料领域，
中环半导体其实主要是一家生产太阳能硅棒和硅片的企业，由于太阳能组件和集成电路
都是半导体，也都是硅基材料，所以中环股份进入半导体领域也是顺理成章的事情，中
环股份2017年实现半导体硅片销售额5.836亿元，但全部是8英寸及以下的硅片。
中环股份还在进一步扩产，其于2017年10月13日和无锡市签署《战略合作协议》，共同
在宜兴市建设集成电路用大硅片生产与制造项目。项目总投资约30亿美元，其中一期投
资约15亿美元，预计2018年四季度设备进场调试并实现小规模试产。
全部项目投资完成后，预计2022 年将实现8英寸抛光片产能75万片/月，12英寸抛光片
产能60万片/月的生产规模，将赶超世界级硅片生产商。
又有人问了，什么是抛光片？硅片有多种，包括抛光片，退火片，外延片等，抛光片是
最通用的硅片，退火片和外延片都是在抛光片基础上进一步加工而成的特色硅片。
根据中环于2018年3月发布的公告，该公司8英寸抛光片的产能已经达到10万片/月，预
计到2018年10月实现30万片/月的产能，成为8英寸硅片最大的国内供应商。目前中环股
份的8英寸（200mm）硅片大规模上量，也在让8英寸硅片国产化率迅速提高。
同时12英寸抛光片预计2018年底试验线建成并实现2万片/月的产能。
另外中环还在研发半导体硅片的上游单晶硅棒，根据其2018年3月发布的公告，中环已
经实现 8 英寸直拉单晶硅棒量产，并在2018 年一季度，实现 12 英寸直拉单晶硅棒样
品试制。
中环股份2017年年报显示，其营业收入96.4亿元，同比增长42.17%；归属于上市公司股
东的净利润5.85亿元，同比增长45.41%。其来自太阳能业务的收入占到了89%。
进入2018年，继续保持快速增长，一季度营业收入增长68.91%，净利润增长19.44%。
另外还有一家也在紧锣密鼓研发12英寸大硅片的是重庆超硅半导体，2016年10月28日，
由重庆超硅半导体有限公司投资的“极大规模集成电路用300毫米（含200毫米）单晶硅
晶体生长与抛光硅片及延伸产品（一期）”项目正式建成，并正式举行产品下线仪式。
当然这个只是产品下线试制还不是量产，我们看到下图当时的重庆市市长黄奇帆都到场
。
2017年1月，该公司8英寸硅片开始出货，同时12英寸到目前仍然在研发中。
在制作半导体硅片的晶棒方面，重庆超硅已经相继研发出8英寸，12英寸，18英寸晶棒
。
加入大硅片研发生产的还有京东方，2017年12月9日，西安高新区与北京奕斯伟科技有
限公司、北京芯动能投资管理有限公司签署合作意向书，宣布总投资逾100亿元的硅产
业基地项目落户西安高新区。
该项目主攻“40至28纳米集成电路制造用300毫米硅片”。
芯动能即为京东方的参股公司。由京东方科技集团股份有限公司、国家集成电路产业投
资基金股份有限公司、北京亦庄国际产业投资管理有限公司和专业团队共同于2015年发
起成立
除了上述企业以外，还有浙江的金瑞泓科技，
该公司目前主要生产6英寸和8英寸硅片，12英寸大硅片还在研发之中，在2017年6月，
宁波市副市长到该公司调研时，公司表示将投入3亿多元，全面提升8英寸硅片规模化生
产能力，满足国内8英寸硅片的大规模市场需求，扩产后，现有产能将提升至年产240万
片。
同时在6英寸硅片领域，该公司也在大规模扩产，在2017年12月环评公示里面，披露该
公司投资1.2亿元将6英寸硅片产能扩大到180万片/年。
我们从以上可以看出，虽然300mm（12英寸）大硅片目前只有上海新昇半导体实现了量
产，且正片仍然没有通过认证，但是全国各个大公司都在竞相投入，业界普遍预计，到
2020年我国对12英寸大硅片的需求是100万片/月，从目前新昇半导体 中环股份 重庆超
硅 京东方 其他公司的产能都已经超过100万片/月。
同时国内各大公司都已经相继掌握了半导体硅片制造技术，正在不断上量，
因此合理的估计，半导体产业使用的8英寸和12英寸大硅片在3-5年之内基本实现国产化
是可以预期的，这意味着半导体材料产业价值最高的硅片，中国将会逐渐抢占全球份额
。
我国在半导体材料最大市场硅片领域的快速国产化是让人高兴的，当然份额最大的日本
公司可能会比较郁闷。
更进一步，制造半导体硅片的原始材料，电子级硅料我国也已经在2017年实现了量产突
破，
硅片这个东西，根据纯度的不同，有不同的用途，我国之前已经在光伏组件用的硅片领
域实现了技术突破，目前已经占据了全球垄断地位，全球70%的硅片是中国企业生产。
但是光伏用的硅片对纯度的要求并不高，只有五到六个九，也就是99.999%左右，而集
成电路适用的硅片，则要求纯度达到99.9999999%，也就是九个九以上，而最先进的工
艺制程更是需要99.999999999%，也就是11个9，这样就需要高纯度的电子级硅料。
2015年12月，一家叫做鑫华半导体的公司由国家集成电路产业投资基金和保利协鑫公司
共同投资成立，保利协鑫是全球最大的光伏多晶硅料生产企业，没有之一，如前面提到
，光伏用的硅料纯度只需要5个9，但是半导体硅料需要9-11个9的超高纯度。
鑫华半导体承接了国家02专项“集成电路用高纯硅料项目”，经过两年多研发，历经
300多次生产试验，实现电子级高纯硅料重大突破，值得一提的是，产线70%的生产设备
实现了国产化。
鑫华半导体生产出的高纯度硅料经过在多个厂家处进行验证，完全达到国际一流电子级
多晶硅各项指标。
鑫华半导体已经在2017年11月实现了电子级多晶硅料出货，彻底结束我国不能量产电子
级多晶硅料的历史。
目前鑫华半导体首条产能为5000吨的产线在不断提升产量，
该条线满产后，按照国内集成电路产业发展估算，可保证国内企业3-5年内电子级多晶
硅不会缺货，产品质量满足40nm及以下极大规模集成电路用12英寸单晶制造需求，未来
两三年内，还计划再上一条5000吨生产线。
2018年6月，江苏鑫华半导体一批集成电路用高纯度硅料首次出口韩国，同时也向国内
部分晶圆加工厂批量供货。这也是我国多晶硅制造企业首次向国际市场出口集成电路用
高纯度硅料。
然后讲讲CMP抛光材料，
抛光材料的龙头是鼎龙股份，该公司的官网自我宣传是“全球著名的化学品新材料供应
商”，不过理论上说，他们确实也是。
大家都知道我国国产电子品牌在笔记本电脑，家用电器，智能手机，平板电脑等领域都
突飞猛进，但是在我们日常看到的打印机领域却是可以说一败涂地，打印机基本上被日
本和美国品牌占据。
但是在打印机的核心零部件和耗材领域，鼎龙股份却成为了国内的龙头企业。
鼎龙股份是中国唯一一家能够生产彩色聚合碳粉的公司，这个彩粉用于打印机的复印和
打印彩色图片。这个东西是高科技产品。
打印机尤其是彩色打印机赚钱，更多是来自耗材，
一台打印机大约2000元就能买到，能用好几年，
但是打印机的彩色墨盒，一套就能够卖2000元，和打印机本身的价格差不多，一般几个
月就要更换，这个价格可就远远的比打印机本身还要贵了。
鼎龙股份彩粉的研发者是武汉大学毕业的博士生肖桂林，
肖博士2008年才毕业，进入武汉鼎龙股份公司搞研发，承担的任务就是研制彩色聚合碳
粉，当时全球打印机彩色碳粉基本由日本垄断，每吨售价50万元左右。
经过三年的时间，2011年，肖桂林主持研制出彩色聚合碳粉，成功打破国外垄断，价格
被拉低成每吨20万元，并且迅速成为公司的主要利润来源之一。
鼎龙股份研发的彩粉，新产品可用于惠普、佳能等全球近20家品牌打印机、500多个系
列机型，填补了国内打印耗材空白，还打入国际市场。
实际上，现在打印机里面的彩粉，是不是觉得仍然很昂贵？所以你的公司肯定是限制你
使用彩色打印的，原因是有的打印机厂家，仍然坚持使用所谓的原装彩粉，而不是采购
鼎龙股份这样的通用彩粉，以攫取利润。
2017年，鼎龙股份主要是彩粉为主的功能性新材料业务，营收为4.7亿元，比2016年的4
.057亿元增长了15.85%，占了巨龙股份营收的27.9%，也是鼎龙股份毛利率第二高的业
务。
另外就是打印机里面的硒鼓和显影辊，
硒鼓也就是显影材料用完了拿出来更换的那个东西，也是打印机的核心部件；
以及打印机显影辊（就是通过转动打印和复印出图片的那个棍子），
这两个都是鼎龙股份的主要业务，2017年营收为10.55亿元，占2017年公司营收的62.66
%
另外就是硒鼓芯片为主的打印机芯片业务，2017年营收1.58亿元，这也是鼎龙股份毛利
率最高的业务，2017年毛利率高达67.7%。该业务主要是通过并购国内旗捷科技芯片公
司而来的，在并入鼎龙股份之前，旗捷科技的国内市场占有率6%，而行业排名第一的纳
思达的市占率约为29%。
说到这里，好像鼎龙股份并不是半导体材料供应商？
从毛利率我们可以看出来，搞芯片的利润率远比打印机高，尽管打印机耗材技术难度也
很高，所以发现了半导体赚钱才是王道的鼎龙公司，2013年开始投入研发抛光垫。
半导体使用的CMP抛光材料，在整个半导体材料产业中占比大约是7%左右，其中抛光垫
又占到CMP材料价值的大约30%-60%（不同机构的估计值偏差很大），
但是总的来说，抛光垫是CMP抛光材料价值的核心，能够占到半导体材料产业总价值的2
%-4%
抛光垫这个市场，是美国人垄断的，美国陶氏化学是这个领域的霸主，根据2016年的数
据，大约占据70%的全球份额，另外Cabot、Thomas West、富士纺、日本JSR等美国和日
本公司占据了主要份额。
鼎龙公司2013年决定开始研发抛光垫，
2014年建立专门的实验室，并且招揽了海外专家背景团队进行研发，
2015年3月，鼎龙股份斥资1亿元建设CMP抛光垫产业化项目一期工程。
2016年5月，公司再度募集资金投入半导体抛光工艺材料的产业化二期，
以上两个项目达产后将形成产能50万片。
2016年8月，一期项目开始产品试生产，同时开始送样和验证工作，当然鼎龙股份的抛
光垫材料送样验证的是国内客户，这也再一次说明了国产先占据下游的重要性。
2017年12月20日，鼎龙股份公告称，公司第一款抛光垫产品通过了客户验证，并进入该
客户供应商体系。这意味着中国自主研发的半导体抛光垫材料首次进入商业市场。
如果看2017年的财报，你会发现抛光垫的贡献几乎为零，但是从2018年开始，抛光垫就
将开始逐步为鼎龙贡献收入了，中国也成为美国，日本之后第三个抛光垫商业化生产的
国家。
这个时间从2013-2017年底，用了四年多时间。
当然了，进入这个市场，也只是刚刚上场比赛而已，我们还是那句话，在抛光垫这个占
据了半导体材料价值大约占3%的领域，我国还要继续扩大市场份额，和世界强权竞争。
目前除了已经通过认证的这款之外，鼎龙股份还在不同的半导体大厂进行验证测试。
2018年1月17日，鼎龙股份以5632万元现金获得时代立夫69.28％股权。
时代立夫是国内02专项课题的承担公司，该公司的抛光垫产品已拿到上海华力、中芯国
际，武汉新芯等大型半导体企业订单，通过收购时代立夫，鼎龙股份可建立起销售渠道
，大大缩短准入认证的时间。时代立夫是家小公司，2017年1-11月营业收入仅为383.36
万元,净利润-342.98万元。
鼎龙股份收购时代立夫后，是国内唯一一家完整掌握抛光垫生产工艺并且有能力实现大
规模生产的公司。抛光垫生产的前端化学聚合反应和后端物理加工，前端部分就只有鼎
龙股份和时代立夫有生产资质，合并后实现国内垄断。
除了抛光垫之外，2018年鼎龙股份还在投入柔性AMOLED显示基板材料的产业化，主要是
柔性OLED基板用聚酰亚胺（也就是PI膜，号称是全世界性能最好的薄膜类绝缘材料），
PI膜目前也被美国杜邦，日本宇部兴产，种渊化学等企业垄断
柔性显示基板材料研发及产业化项目，以柔性显示基板材料年产1000吨、项目总投资2
亿元，建设总工期30个月。
用公司老总朱双全的话说，“在今年内，公司将重点推动抛光垫产品的市场份额提升，
推进该产品的国产化替代进程；同时，积极实施柔性显示基板材料研发及产业化项目和
其他新材料产品的应用研发项目。”
可见抛光垫和柔性OLED基板材料是公司发展的重点方向。
不过鼎龙股份作为技术型公司，在经营水平上尚需改善，
虽然从2013-2017年，鼎龙股份保持了连续的快速增长，
但是2018年一季度，其营业收入3.16亿元，同比下降19.08%；归属于上市公司股东的净
利润4872万元，同比下降33.85%，过去多年来的连续高增长反而突然结束。公司解释是
人民币升值带来硒鼓出口收入下降和外汇汇兑损失，作为一家成长性公司，还需要不断
完善经营能力，对冲汇率变化。
除了核心的抛光垫之外，另外一个高价值的CMP抛光材料是抛光液，该领域中低端我国
都可以生产，而且规模还不小，但是主要是用于金属的抛光，
半导体用的抛光液方面，目前主要的供应商包括日本Fujimi、日本Hinomoto Kenmazai
，美国卡博特、杜邦、Rodel、Eka，韩国ACE等公司，占据全球90%以上的市场份额。
目前鼎龙股份也在做抛光液前期研发，但是产业化尚需时日。
、、
抛光液的龙头是上海安集微电子公司，该公司成立于2004年，
是国内主要的抛光液的生产厂家，在中国半导体行业协会的排名中，该公司名列2017年
中国十大半导体材料厂家第五位。2017年《中国财经报道》曾经对安集微电子以董事长
王淑敏博士为首的团队进行了报道。
抛光液又叫研磨液，英文名CMP slurry，2007年以前，研磨液全部依靠进口，价格最高
的研磨液，一桶200L就需要7000美元，远远的超过石油的价格。
安集微电子的研磨液2007年上线之后，市场价格出现大幅下降，至少下降百分之十几，
有的客户甚至成本下降百分之五六十。
下图中王淑敏手里拿的桶装的就是研磨液。
国内还有其他公司在推进抛光液研发
比如这个某招聘网站上的信息，深圳首骋新材料公司于2018年7月16日发布招聘芯片生
产CMP抛光液研发技术总监，月薪2-3万元。该公司的核心团队成员来自美国硅谷。公司
创始人李德林博士入选国家“千人计划”。公司从事太阳能电池导电银浆和电子导电银
浆的研发生产和销售。
第三个材料我们来讲讲光刻胶，
光刻胶的应用范围主要有四个：PCB板，LCD，LED和半导体，前面三种技术要求相对较
低，当然即使要求相对较低，我国企业也只是能生产，也没有实现完全自给。
就半导体用的光刻胶而言，
随着集成电路工艺的不断进步，光刻胶的曝光波长由紫外宽谱向g线（436nm）→i线（
365nm）→KrF（248nm）→ArF（193nm）→F2（157nm）的方向转移，并通过分辨率增强
技术不断提升光刻胶的分辨率水平。
你问我什么是曝光波长？曝光的官方意思是光线使感光层面(涂了感光化学物)产生潜影
，波长就是光线的波长。
目前半导体市场上主要使用的光刻胶包括g线、i线、KrF、ArF四类光刻胶，
当然我们也明显看出来了，ArF和KrF光刻胶更加高端，更加适用于高端的制程，尤其是
现在的主流高端制程都是用ArF光刻胶。
注意，光刻胶的曝光波长436mm，365mm，248mm和193mm跟集成电路制造工艺的40nm，
28nm，22nm，16nm之类不是一回事。
半导体光刻胶技术壁垒较高、市场高度集中，日美企业基本垄断了半导体光刻胶市场，
生产商主要有日本JSR、信越化学工业、日本TOK、陶氏化学等。
我国光刻胶的主要生产企业就是两家：苏州瑞红和北京科华
其中苏州瑞红是在晶瑞股份旗下，
苏州瑞红2017年度营业收入3亿元左右，净利润近3850万。
两家的技术现在是处于什么水平呢？
2018年6月16日，晶瑞股份公司发布公告，该公司旗下全资子公司苏州瑞红承担的国家
科技重大专项（02 专项） “极大规模集成电路制造装备及成套工艺”之《i 线光刻胶
产品开发及产业化》，近日顺利通过了专家组验收。
1：研发的i线正胶完成了产品定型，各项技术指标和工艺性能满足 0.35~0.25μm 集成
电路技术和生产工艺要求，建成了 100 吨/年规模的 i 线正胶产品生产线，并已向客
户供货。
可以看出，较为低端的i线光刻胶已经实现量产出货了。
2017年11月初，晶瑞股份曾在互动平台上表示，公司i线光刻胶产品正在与华虹宏力、
武汉新芯、中芯国际等晶圆厂接洽、测试、送样过程中，尚未形成批量销售。到了2018
年3月，晶瑞股份表示其i线光刻胶已通过中芯国际上线测试，业界认为下半年开始有望
陆续接获相关产品订单。
而到2018年6月的这个公告，就已经开始供货了，但是我们也知道，这个i线光刻胶，只
能满足最高250nm的集成电路生产，离主流还差得远。
2：研发的厚膜胶完成了产品定型，一次性涂膜厚度达到 2~20μm，技术指标符合硅片
级封装及相关产业的工艺要求，建成了 20 吨/年规模的厚膜胶生产线，并已向客户供
货。、
3：完成了 248nm 深紫外光刻胶成膜树脂和配胶的中试技术研究，研发的 248nm 深紫
外光刻胶分辨率达到了 0.25~0.13μm 的技术要求，建成了中试示范线。
到2018年6月，相对比较高端的KrF胶在苏州瑞红还只是中试生产线，还没有正式开始供
货，而且这个KrF光刻胶，能够满足的也只是130nm的集成电路工艺生产，不过好歹终于
开始不断接近主流工艺水平了。
苏州瑞红的母公司晶瑞股份，2018年1-3月实现营业收入1.62亿元，同比增长45.87%；
归属于上市公司股东的净利润928.51万元，同比增长43.21%，保持快速增长。
北京科华成立于2004年8月，是中国第一家生产光刻胶的公司，创始人陈昕是一个典型
的工科女生，1990年美国马萨诸赛州立大学高分子专业研究生毕业，毕业后先在一家美
国光刻胶公司工作，后作为创始人之一在美国创建了MCC光刻胶公司，2004年回国创业
。
回国创业初期，陈昕计划在北京通州购买的土地上建设厂房，但在初步设计几乎完成的
时候，却被告知土地不能使用。这给本来创业资金就紧张的公司带来了重大损失，
为了筹措资金，陈昕把自己在美国积累的全部100多万美金的积蓄和丈夫的退休金拿了
出来，又用美国的房子做了抵押贷款，弥补了公司的前期损失，
甚至她刚参加工作的孩子也拿出了5万美金支持。然而，这些资金对于重新寻找土地、
建造厂房来说仍然不够。为了支持公司筹集资金，公司团队里甚至有年轻人抵押了自己
的住房。
最后在国家和北京市两个科技主管领导的帮助下，以北京工业发展投资管理有限公司投
资入股的方式帮助解决科华的建设资金问题。
2006年9月18日，投资8000余万的天竺空港生产基地建设工程奠基。北京科华公司建立
了中国第一条拥有自主知识产权的现代化的高档光刻胶生产线。这条生产线主要以g线
和i线正胶为主，分辨率最高能够达到0.35μm（350nm）的水平。到2009年5月，建成G/
I线正胶生产线（500 吨/年）和正胶配套试剂生产线（1000 吨/年）；
到2018年，北京科华目前已经完成了248nm KrF光刻胶生产线的建设，且其KrF光刻胶是
国内唯一一家通过中芯国际认证的国内产品，实现了量产出货，这个进度比KrF光刻胶
还只是中试生产的苏州瑞红要快。
2015年12月，江苏南大光电材料有限公司与北京科华微电子材料有限公司正式签约，南
大光电投资北京科华1.23亿元，占科华股份31.39%
南大光电入股后，组建了十多人的专职研发团队和北京科华一起在推进目前最为主流的
ArF 193nm光刻胶的研发，目前该项目已经得到02专项的资助，得到中央财政补贴1816.
65万元。项目周期从2017年1月到2020年12月。
193nm光刻胶分为两种，干式和浸没式，
2017年已经完成193nm干式光刻胶的研发工作，预计今年完成客户认证。
在193nm浸没式光刻胶方面， 2018年将完成研发工作，达到客户送样验证要求，
2019年~2020年产品通过客户使用验证，而后逐渐形成批量销售。
配合研发进程的工厂也开始建设，南大光电2018年1月12日晚公告，公司公司拟在宁波
开发区投资建设高端集成电路制造用193nm光刻胶材料以及配套关键材料研发及生产项
目，一期总投资预计约9.6亿元
除了苏州瑞红和北京科华之外，国内的上海新阳也在进入光刻胶领域，
没错，就是本文前面提到的旗下新昇半导体量产12英寸大硅片的上海新阳，该公司和邓
海博士合资筹建一家新公司，新阳占股80%，邓海博士占股20%，该新公司将投资2亿元
人民币用于193nm ArF干法光刻胶研发和生产，
邓海博士之前在英特尔就职，是全球最早涉及193nm光刻胶研发的技术人员之一。
上海新阳的进入，表明国内对光刻胶的研发投入呈现上升的势头。
在光刻胶领域，2020年我国将会实现主流的193nm ArF光刻胶的全面突破量产，但是这
个市场真的不大，根据北京科华董事长陈昕的估计，2015年全球半导体光刻胶的市场也
就是差不多14亿美元，即使目前有所增长，也差不多就是十五六亿美元的水平，应该没
到20亿美元。
中国目前还不是全球集成电路制造中心，我国本土光刻胶企业的发展，目前还有赖于本
土集成电路制造企业的壮大，否则是很难做大的。
好我们再重复下：g线，i线，KrF，ArF四种主要的光刻胶，前面两种我国已经能量产，
KrF已经通过认证在产能爬坡，ArF光刻胶在2020年研发完成并完成认证。
电子特种气体
全球市场主要被几家跨国巨头垄断。包括美国空气化工、普莱克斯、德国林德集团、法
国液化空气、日本大阳日酸株式会社等公司占据了全球电子特气 90%以上的市场份额。
但是万万没想到的是，我国半导体特种气体的研发，居然是一家造船企业担任了主要任
务。
中船重工，也就是建造了辽宁舰和首艘国产航母002号的军工集团，在2018年2月发布的
集团高质量发展战略纲要里面这样写道：
“加快实现核动力航母、新型核潜艇、安静型潜艇、水下无人智能对抗体系、水下立体
攻防体系和海战场综合电子信息系统等攻关突破，为海军2025年实现走向深蓝远海的战
略转型提供高质量武器装备。”
电子特种气体是三氟化氮、六氟化钨等一系列特种气体材料的总称，是大规模集成电路
、液晶面板行业生产的关键材料。然而，电子特种气体过去长期被国外企业垄断，
中船重工旗下的718所是国家“02专项”半导体用气体项目的牵头单位，已经成功研制
出四氟化硅、六氟乙烷、八氟丙烷、八氟环丁烷、氯化氢、氟化氢，三氟化氮、六氟化
钨等9种高纯气体及10种混合气体，并成功进行了产业化。
根据新华社2018年3月的报道， 9种高纯气体中的三氟化氮量产之后，市场价格大幅下
降，改变了我国高纯特种气体长期依赖进口的不利局面。
目前，9种高纯气体中的三氟化氮和六氟化钨两种主力产品，生产规模均位居国内第一
，在国内市场覆盖了了几乎所有客户，国际市场覆盖了一半主要客户，
其他７种气体及10种混合气体已研制成功并具备批产条件，得到了以中芯国际为首的国
内半导体龙头企业的测试认证。
中船重工718所目前在加快三氟化氮、六氟化钨等主要气体产能建设，加大国际国内两
个市场开拓力度，加快拓展半导体行业大宗气体现场制气业务，力争在“２０２０年前
将三氟化氮、六氟化钨等4种气体产能及市场占有率实现世界第一”
除了中船重工国家队，国内电子特种气体供应商龙头还有南大光电，
就是前面入股了北京科华光刻胶公司的南大光电，
该公司承担了02专项的“高纯砷烷、磷烷等特种气体的研发和中试”项目，2013年度项
目立项审批。
2016年建成生产35 吨高纯磷烷、15 吨高纯砷烷等产品的生产能力，并且开始放量生产
。根据2017年3月该公司的投资者回复，南大光电是高纯磷烷、砷烷目前国内唯一大规
模生产的厂家
2017年，南大光电公司实现营业收入 1.77亿元，同比上升 74.90%；实现归属于上市公
司普通股股东的净利润为 3,383.91 万元，同比上升 348.28%，
其中电子特气业务开始发力。高纯砷烷/磷烷产品成功进入了国内主要LED客户的大规模
生产中；安全源产品进入了中芯国际、华润等IC客户，在其他国内客户处的认证也进展
顺利。
2017年南大光电电子特种气体业务扭亏为盈，实现了3246.70万元销售收入、862.90万
净利润。
南大光电今年继续保持疯狂的增长态势，2018年一季报显示，其营业收入5750万元，同
比增长139.38%；归属于上市公司股东的净利润1055万元，同比增长321.19%。
多讲一句，提到高纯气体，就必须提下为半导体制造商提供产线高纯工艺系统的至纯科
技，
台积电，中芯国际这样的集成电路制造商，从供应商购买了高纯气体和混合气体后，还
得在产线使用这些气体，所以必须要用到高纯工艺系统。
上海至纯科技，成立于2000年，是高端先进制造业企业提供高纯工艺系统的解决方案。
为厂家提供高纯气体供应设备，高纯化学品输送和调配设备，工艺介质回收和处理设备
等。
该公司三年多来半导体业务发展迅猛，2017年公司实现销售收入3.69亿元，增长40.18%
，实现净利润4900万元，增长8.79%，其中半导体业务收入占比为56.92%。主要客户为
华力、华润上华、士兰微等华东区域的公司。
2018年一季度，至纯科技收入7353万元，增长49.58%，净利润仅为224万元，大幅下降
71.36%。
湿电子化学品
主要是高纯试剂和光刻胶配套试剂，这个市场并不大，根据SEMI数据显示， 2016 年全
球湿电子化学品市场规模约为 11.1 亿美元。
市场虽然小，但是显然我国并不会放过。
根据国内龙头企业江苏江阴江化微电子2017年3月发布的招股书，该领域格局如下；
欧美传统化工企业的湿电子化学品部门市场份额约为 35%；
日本约十家湿电子化学品生产企业占据全球 28%的市场份额；
中国台湾 韩国全球市场份额的 32%。
其他约 2%的份额来自其它国家和地区
显然这又是一个美国日本企业占据优势的企业。
国内龙头湿电子化学品公司，江化微电子主要生产半导体高纯试剂和光刻胶配套试剂，
可适用于平板显示、半导体及LED、光伏，太阳能以及锂电池、光磁等电子元器件微细
加工的清洗、光刻、显影、蚀刻、去膜、掺杂等制造工艺过程。
嗯，江化微电子，这个名字有点意思。
该公司2017年该公司实现销售收入3.54亿元，增长6.37%，净利润5400万元，下降22.14
%。
其中来自半导体产业的收入为1.26亿元，国内半导体业界客户有中芯国际、华润微电子
、长电科技、上海旭福电子、无锡力特半导体、方正微电子、士兰微、德豪润达、华灿
光电等等。
按产品分类，2017年来自超净高纯试剂的收入占公司收入的68.42%，光刻胶配套试剂占
公司收入的31.58%。
我们要注意到，和全球一年大约11亿美元以上的市场空间比较，江化微1.26亿元人民币
的销售额，只能占到全球份额的1%多一点，还需要努力。
2018年一季度，该公司硝酸，正胶剥离液，氢氟酸，过氧化氢，硫酸五种产品的销售额
达到3651万元，处于快速增长的态势。
高纯试剂国内还有另外一家龙头，就是苏州晶瑞股份，有没有觉得这家企业很熟悉？没
错，就是前面提到的光刻胶生产企业苏州瑞红的母公司晶瑞股份。
目前晶瑞股份在高纯试剂方面主要是高纯双氧水和电子级硫酸，
晶瑞股份的双氧水多款G4产品实现量产发货，
其双氧水在技术上已达到国际最高纯度G5水平，打破了国际垄断，目前在国内龙头企业
华虹、长江存储、中芯国际还在上线评估、验厂审核，技术确认等。
在电子级硫酸方面，晶瑞化学依托下属子公司年产30万吨的优质工业硫酸原材料优势，
从日本三菱化学株式会社引进的电子级硫酸先进制造技术，
2018年3月决定投资建设年产9万吨/年的电子级硫酸项目。该项目建设地址位于江苏省
南通市，预计2019年7月正式投产，产品技术将覆盖集成电路制造10纳米等制程技术工
艺节点。日本三菱化学的高纯硫酸技术是世界领先企业。
目前国内高端半导体用硫酸主要依赖进口，随着我国8－12寸晶圆厂的的快速建设，未
来市场需求20－30万吨，高等级硫酸预计数年内会首现紧缺。通过该项目建设，高纯硫
酸产品将成为继晶瑞股份高纯双氧水之后又一个达到世界先进水平的产品，9万吨高等
级硫酸产线明年投产，预计能满足国内至少30%的需求。
晶瑞股份2017年实现销售收入5.35亿元，增长21.52%，净利润3600万元，增长6.72%，
其中超净高纯试剂实现收入1.978亿元，占比为37.47%
2018年1-3月实现营业收入1.62亿元，同比增长45.87%；归属于上市公司股东的净利润
928.51万元，同比增长43.21%，保持快速增长。
光罩
又叫光掩膜版，是半导体核心供应光刻的关键器件，也是限制工艺最小线宽的瓶颈器件
。晶圆制造中，要利用光刻机把图形复制在晶圆上，就是光源透过光罩产生作用。
光罩的实物是布满IC 电路图像的铬金属薄膜石英玻璃片，表面镀有金属铬金属和感光
胶，上面有设计好的电路图形，光刻机透过光罩对晶圆投影进行光刻。由于光罩和光刻
机共同决定了工艺的先进程度，因此在业界，光罩一般都是由集成电路制造厂家设计制
造，用来和购买的光刻机配合。
英特尔、三星、台积电三家全球顶尖晶圆制造厂，其所用的光罩大部分由自己的专业工
厂生产，外购较少。除此之外，公开市场的光罩主要被三家公司所垄断：美国
Photronics、日本DNP 和日本凸版印刷Toppan，合计份额超过80%。
目前我国中芯国际是自己设计开发光罩，并且具备制造28nm能力，但是显然和先进制程
厂家没法比，国内公开市场有路维光电，不过该公司的光罩主要是用于显示面板的。
2018年1月，路维光电国内首条G11光掩膜版项目维光电高世代光掩膜生产基地项目在成
都高新区启动。该项目总投资10亿元，建成后将成为我国最大的掩膜版制造基地。该项
目预计2018年四季度投产。
路维光电公司2017年营业总收入1.068亿元，比去年同期增长1.55%，归属于公司股东的
净利润1178.76万元，比去年同期下降-35.24%，路维光电同时也在研发半导体光罩。
光罩的上游材料主要为特种石英基材（占成本的90%以上），
可以说，石英光罩基板是制造光罩的核心材料。
在该领域，我国菲利华公司可谓野心勃勃。
在显示面板领域使用的光罩基板，菲利华已经在为为日本行业主流光掩膜供应商供货。
该产品壁垒很高,全球竞争对手仅有日本TOSOH,日本HOYA和美国CORNING等国际厂商。
同时在半导体领域，公司是国内唯一一家通过国际三大半导体设备商（应用材料，
lamresearch，东京电子）认证的石英材料企业。
该公司同时也是国内唯一一家可以生产大规格光掩膜基板、高精密光学石英材料的厂商
。
该公司目标为：大力发展半导体行业用石英材料及制品。立足大陆、日本、韩国、美国
、台湾五大核心市场，在2020年，国际市场占有率达到25%,进入全球前三强。2017年，
菲利华实现销售收入5.45亿元，增长23.71%，净利润1.22亿元，增长12.72%。
近年来由于全球晶圆制造产量不断上升，各大集成电路制造厂自身产能不足，纷纷外购
光罩，导致菲利华这样的上游材料厂家也受益。
靶材
溅射靶材是制造半导体芯片必需关键材料，其原理是采用物理气相沉积技术（PVD），
用高压加速气态离子轰击靶材，使靶材的原子被溅射出，以薄膜的形式沉积到硅片上，
最终形成半导体芯片中复杂的金属线结构。
为什么要这么做，因为芯片上的金属导线实在太细，没办法用拉丝的办法铺设。
溅射靶材以超高纯金属（铝、钛、铜、钽等）为原料，下图中的金属圆饼就是靶材。
该市场也是日本美国企业占据主流，JX 日矿金属，霍尼韦尔，东曹，普莱克斯占据了
80%以上的市场份额。我国哈工大博士姚力军，赴日本留学，毕业后进入美国霍尼韦尔
公司工作，做到了霍尼韦尔电子材料部门日本生产基地总执行官，2004年出任霍尼韦尔
公司电子材料事业部大中华区总裁。
2005年，姚力军辞职并且带多名技术人员回国创业，创立宁波江丰电子公司，研发和生
产金属靶材。
在建厂过程中，
“从工艺制造到关键的大设备都是我们自行设计的，在中国找不到第二家能够做这样的
产品。”姚力军介绍道，从设计到制造，江丰电子拥有自己知识产权的，这家工厂整个
投资6亿元，如果采用全进口，不用说人家卖不卖，即使能买来全部造价也要高达20亿
元，核心装备受制于人，产品竞争力无从谈起。
2017年，江丰电子实现营业收入5.5亿元，增长24.21%，净利润6400万元，增长16.55%
。
其中来自钽靶的收入为1.455亿元，占比为26.45%
来自铝靶的收入为1.42亿元，占比为25.81%，
来自钛靶的收入为9678.54万元，占比为17.6%。
2017年6月，江丰电子上市，
募集6686.78万资金用于年产 400 吨平板显示器用钼溅射靶材坯料，建设周期两年，总
投资1.09亿，预计达产后将增加年营收2.36亿。目前钼溅射靶材主要应用于平板显示器
、薄膜太阳能光伏电池行业。
同时募集4000万资金用于年产 300 吨电子级超高纯铝生产项目
建设周期两年，2016年江丰电子购买高纯铝219吨。该项目达产后可以实现自给。到
2018年一季度，高纯铝生产项目已具备一定的生产能力，所生产的超高纯铝材料已可应
用于公司的部分产品，并已通过客户的认证，
在2018年4月发布的财报里面，江丰电子明确：
“其中铝靶、钛靶、钽靶及环件等产品已经成为台积电主要供应商，和去年同期相比增
长明显；铝靶、钛靶及钽环件、铜阳极材料等产品已经成为中芯国际主要供应商。公司
已经被格罗方德列入主要供应商名录，并开始大量采购靶材产品。”
2018年6月11日,江丰电子在互动平台上介绍，公司的原材料主要为高纯度的铝、钛、钽
、铜、钨等，其中铝、钛、铜主要从日本进口。公司从日本进口的原材料占采购总额的
比例较高，其余原材料一般为国内采购。
预计2017年高纯铝产线建成，可以逐步实现高纯铝的自给。
在江丰电子的三个主要靶材，钽靶，铝靶，钛靶中，钽靶及其环件是制造技术难度最高
、品质保证要求最严的靶材产品，但是为何江丰电子在2018年6月的投资者回复中，关
于主要从日本进口的高纯金属材料中却没有提到钽？
因为国内是可以生产的，例如我们可以从国内的东方钽业公司2017年9月回复投资者提
问：明确回复该公司为江丰电子提供高纯钽靶坯。
不过东方钽业经营非常糟糕，处于亏损状态。
除了半导体用的靶材，江丰电子也在进军显示面板用的靶材领域，2017年，江丰的铝靶
产品已经在平板显示领域的主要生产商合肥京东方、深圳华星光电实现了批量销售。
同时江丰电子也在进军CMP抛光材料领域， CMP工艺中会用到大量消耗性材料如保持环(
Retainer Ring)、活化盘(Disc)、抛光垫(Pad)等，世界上能够掌握以上材料核心技术
的公司为数不多，
由于其客户与集成电路用靶材产品的客户基本相同，江丰引进了掌握以上技术及市场的
核心人才全面开发此类产品，其中保持环(Retainer Ring)、抛光垫(Pad)已经在客户端
取得了量产订单。
抛光垫大家应该还记得本文前面的鼎龙股份公司也在研发生产抛光垫，因此鼎龙股份和
江丰电子成为了竞争对手。
江丰电子同时具备强大的设备制造能力，
2018年1月，江丰与四川航空工业川西机器有限责任公司合作，联手打造国内首创的超
大规格热等静压设备。
该设备是超高纯金属钨钼靶材制备的关键设备，其中超高纯金属钨靶材是存储芯片的核
心关键材料，长期以来始终被韩国、美国等跨国公司所垄断。
江丰掌握了该关键材料的关键制备设备制造技术。
除了江丰电子外，国内做高纯金属靶材的还有有研亿金公司，该公司隶属于有研新材，
有研新材2017年来自高纯/超高纯金属材料的收入为12.75亿元，增长44.73%，不过高纯
金属材料并不都是靶材，而是还有用于其他用途的。
其靶材也并不都是用于半导体行业。
类似的还有隆化节能，该公司2015年初全资收购洛阳高新四丰电子材料有限公司，开始
涉足靶材行业。四丰电子已成为专精高纯钼靶材领域的行业龙头企业，但是钼靶材主要
用于显示面板而非半导体，四丰主要是给三星、LG、京东方等公司供货。
现在我们来做个总结：
1：这篇文章是讲半导体材料的，但是“中芯国际”这家公司的名字，我写完文章之后
搜索了以下，竟然出现了12次，这是为什么呢，因为中芯国际是国内半导体材料公司的
大客户，国产下游拉动上游发展，是我国产业升级的普遍规律。
所以中芯国际这样的标杆企业的发展，可以说直接关系着中国半导体制造上游的发展，
这也是“带头大哥”企业发展带来的群体效应。
其实不只是产业升级，几乎所有的领域都有这样的“带头大哥”效应，或者说是“标杆
效应”。
一家公司表彰和奖励优秀员工，能够大大激发其他员工的工作主动性。
部队里面军官身先士卒冲锋，能够大大的鼓舞士兵的士气；
2：半导体材料企业布局的全面与弱小
我国全产业链国家的称号，不是吹出来的，而是实实在在的。
在半导体材料领域就可以看出来，即使是市场空间很小的领域，我国02专项也有相应布
局。
但是从规模上来看，2017年的销售额：
上海新阳4.72亿元，宁波江丰电子5.5亿元，晶瑞股份5.35亿元，鼎龙股份2017年抛光
垫还没有贡献销售额，南大光电1.77亿元，设备商至纯科技3.69亿元…
菲利华5.45亿元（相当一部分来自于显示面板产业）。
也就是销售额能够过5亿元的就算是“大公司”了，
像江丰电子，2017年5.5亿元人民币的营收，已经可以在2017年中国半导体材料十强中
排第二了（第一是浙江金瑞泓，生产6英寸和8英寸硅片）
这也说明我国半导体材料公司还处于初始阶段，不过由于各种材料相继在国产大厂通过
认证，因此快速发展进行国产化替代是可以预期的，
3：是什么阻碍了我们攻克核心技术？
在市场细分后偏小，技术研发难度大，企业研发投入动力不足的情况下，
我国的02专项的布局起到了重大作用，在本文“02专项”一词出现了7次，充分说明了
在不同领域该专项对我国核心技术发展的拉动作用。
实际上如果没有02专项的提前布局，只靠市场资本和技术专家爱国热情自发投入，今天
我国不少半导体材料肯定仍然是空白。
本文中出现的半导体材料，从立项，研发到最后通过认证，一般也就是两三年的时间，
这说明技术突破对中国人来说没有那么高不可攀，也充分说明了中国目前的基础科技水
平实力，
我们攻克核心技术，
一个需要的是足够的资源（资本和人才）投入到研发和生产，
另外一个需要的是市场的回报，投入要有回报才能持续，目前来看市场的回报，更多的
是下游本土公司的发展带来的上游国产化需求。
一个投入端，一个输出端，从投入到输出的道路打通了，投入能够有高额回报了，这个
产业才能顺畅的自我循环发展起来，你投入1亿元，能够赚到2亿元，3亿元，攻克核心
技术的动力才能永不枯竭。
所以我看到前段时间的所谓“是什么阻碍了我们攻克核心技术”的讲话，
说原因是中国人没有科学精神，不讲工匠精神，没有持之以恒的情怀，我为什么要写文
章批判一下，因为攻克核心技术，这些精神，情怀什么的都是次要问题。
中国作为世界优秀民族一员，根本不缺乏有技术，有情怀，不浮躁的人
就本文提到的攻克核心技术打破少数国家垄断的技术专家，
鼎龙股份的肖桂林博士，北京科华的创始人攻克光刻胶技术的陈昕女士，安集微电子的
董事长王淑敏博士，江丰电子的姚立军博士，哪个不是有情怀有技术的人才？攻克核心
技术，一要有资源投入，二要有市场支撑能够回馈投入，形成正向良性循环。
前面讲北京科华的创始人陈昕女士把美国的房子做了抵押贷款筹集国内创业资金，下图
是安集微电子的董事长王淑敏在美国的别墅，为了回上海创业，也直接卖掉了在美国的
别墅洋房，
安集微电子经过三年创业，2007年产品才刚刚上市，结果就遭遇2008年的金融危机，公
司快发不出工资，结果几个员工代表主动找到王淑敏，提出普通员工降薪20%，员工代
表降薪30%，集体降薪和公司一起度过创业难关。
做光刻胶的北京科华创业的时候，由于无法自建厂房，科华微电子从燕山化工二厂租来
的厂房进行施工改造，在《科技文摘》2017年的报道里面，作为创始人的陈昕回忆，她
当时以短信的方式向工地员工表示感谢。科华最年轻的员工柴华泽回复说：“不用谢。
实现中国光刻胶零的突破是我们共同的梦！”
这条短信让陈昕当时感动的留下了眼泪，至今仍保存着这条短信。
比起所谓精神，情怀，资金和人才短缺才是主要矛盾。
中国古人都知道千金买马骨，知道三顾茅庐来求人才，
怎么今天我们有的人思想反而倒退了，只讲情怀和工匠精神，就是不讲掌握核心技术的
跨国公司给技术专家给多少高薪，投入多少钱搞研发。
在《大国工匠》第四集里面，
中国商飞大飞机制造首席钳工胡双钱在35年里加工过数十万个飞机零件，没有一个次品
。
“私营企业的老板甚至为他开出了三倍工资的高薪，但是胡双钱拒绝了。”“现在，胡
双钱一天有六周要泡在车间里，这张仅有的全家福还是2006年照的。一年多前，老胡一
家从住了十几年的30平米老房子搬了出来，贷款买了上海宝山区的70平米新家。作为一
个一线工人，老胡没有给家里挣来更多的钱，却带回了一摞摞的奖状证书。”
看了这个，你内心怎么想?
我就收到过一些私信，读者说自己很想读博士做研究，但是又担心错过挣钱的机会，以
后房子更买不起，更无法在一线城市立足，这样的问题现在非常典型。
我国半导体材料企业，现在虽然有了较大的发展，但是总体体量还比较小，还要搞研发
，因此工程师的薪资，肯定还是总体高不到哪里去，所以国家02专项继续扶持是必须的
，可以加大研发资金扶持力度。
我们以前搞宣传，都是喜欢说“某某科学家毅然放弃了欧美优越的生活条件，毅然回国
搞技术研发”，现在时代变了，
我更希望看到这样的新闻：
“央视热播《大国工匠2》，披露商飞大飞机首席技工薪资高过公司高管”
“小创新大奖励，个人可直接分享经济收益30%，中船重工一线工程师老赵利用业余时
间提升工艺，经测算企业可获得经济效益每年500万，集团特奖励老赵150万元”
“小李虽然在国外已经安家立业生活优渥，但是还是没有经受住国内天价高薪诱惑，回
国加入A公司担任CTO”
“千人计划专家老王回国后感慨，自己从事的方向在国内很受重视，同样的课题研究经
费比在美国的时候翻了三倍，可以放手搞研究了，真TM爽”
4：最后我再感谢下日本人
看完本文，有没有发现半导体材料领域，中国资本大举进入最多的领域是硅片？
为什么刚好是硅片呢? 除了硅片是价值最大的半导体材料之外，硅片从2016年开始的疯
狂缺货和涨价是主要原因之一，极大的刺激了中国资本进入。
2017年5月，日本公司更是传出停止给武汉新芯这样的公司供货，优先给台积电，英特
尔等巨头供货。
2018年5月的日本SUMCO法说会，更是预计12寸硅片的价格在2018年将提升20%。并且透
露有较多晶圆厂已经开始2021年的长协价谈判，意思是还会持续涨价到2020年。
日本韩国公司，在存储器，MLCC，硅片等领域的大涨价都无一例外的刺激了中国本土公
司的发展和资本投入。
像上一篇文章提到的MLCC涨价，就让我国被动元件产业迎来了春天，
2016-2019年将是中国被动元件产业的黄金四年。
风华高科2015年净利润6200万元，今年预计能有四五亿元，三年增长七八倍。
为什么新昇半导体的300mm大硅片2017年底才出货，2018年1-6月居然就盈利了，而且还
是在正片都还没有通过认证，只是销售陪片挡片的情况下？
硅片大涨价和缺货可以说功不可没。
我国硅片产业也会在2016-2020迎来大发展和突破 | P**4
发帖数: 923 | 2 曾经单挑全世界的苏联计算机：毁于领导人错误决策的产业
2014年10月14日 【 字号： 大 中 小 】
【《透视俄罗斯》消息】上世纪四十年代苏联开发的最早的计算机毫不逊色于西方同类
产品。随后，该行业得到迅猛发展，直到七十年代初苏联领导人做出轻率决定将研制工
作扼杀。其中一部分研制成果极具现实意义，能引起人们极大的兴趣，至今仍属绝密技
术。
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政治、 信息技术、 苏联、 重返苏联、 技术、 研发、 电脑、 科学
图片来源：俄新社/Boris Ushmaykin
图片来源：俄新社/Boris Ushmaykin
第二次世界大战刚一结束斯大林政府就开始考虑必须在工业与科技中实现技术突破，因
为迫在眉睫的冷战要求全国的人才资源都能得到动员。上世纪五十年代初苏联就曾建立
起与美国发展水平相比毫不逊色的现代化计算机产业。然而，七十年代初苏共领导人决
定终止这一独一无二的研发工作并以盗版方式复制西方系统，结果造成整个产业遭到毁
灭性打击，并成为全世界科学的损失。
前期措施：从苏联到未来
[组图]苏联时期的11款计算机产品
研制小型电子计算机的前期工作是1948年在位于基辅郊外的费奥法涅的一个秘密实验室
中启动的。研制工作由时任乌克兰科学院基辅电子技术研究所所长的谢尔盖·列别捷夫
（Sergey Lebedev）主持。他提出、论证并实现了电子计算机存储程序的原理。1953年
第一台大型电子计算机"BESM-1"号在列别捷夫的领导下由实验室团队研制成功。该计算
机的组装则已移至莫斯科的精密仪器与计算机工程研究所进行。"BESM-1"号大型电子计
算机使用18万根分立晶体管构建而成，其独特之处在于内部没有一个集成电路。
苏联时期在个人计算机方面也有一些令人感兴趣的技术解决方案，尤其是基辅控制论研
究所开发的"Mir-1"、"Mir-2"和"Mir-3"系列计算机，是六十年代真正的个人计算机，
具有其所有必要属性、节省空间的存储器以及用于所有工业生产的性能。但苏联开发的
计算机系统并未用统一标准进行规范，即使同一个系列范围内也是如此，因此新一代系
统无法识别老一代系统，每一代计算机在位数与周期等标准方面均不相符。如今，科学
家们相信，如果当时计算机系统能达到统一标准，苏联就能具备称雄世界的机会。
缺乏统一标准以及错误的发展战略导致七十年代初苏联的计算机产业迅速下滑，苏联解
体前计算机产业更是已无法与国外产品竞争。苏联计算机技术的奠基人之一安德烈·叶
尔绍夫（Andrey Ershov）公开宣称，如果格鲁什科夫不终止其"Mir"系列计算机的开发
工作，苏联一定会制造出世界上最好的个人计算机。
致命错误：盗版IBM
打入国际市场 俄高科技产品一马当先
1969年苏联政府决定终止该项独一无二的开发工作并转为在IBM/360平台基础上制造计
算机，也就是盗版西方的系统。"这是所有决定中最糟糕的一个"，俄罗斯历史学家、程
序设计师尤里·列维奇（Yriy Revich）说，"苏联计算机产业在独立发展道路上止步的
罪魁祸首是苏联领导人，其次开发设计人员也有一部分过失。当时每个科研小组都各行
其是，保密体制导致从西方科学杂志中借用一些解决方案比从苏联相关资料中获取更加
简单易行"。在列维奇看来，这是一条"有预谋"的计算及产业下滑道路。苏联1971年开
发出第一台电子计算机时，美国已开发出下一代的IBM/370平台。"开发人员不得不进行
大量工作，工作量绝不亚于对计算机从头进行开发，还包括程序的翻译以及其他大量工
作"，列维奇指出，"但结果却令人惨不忍睹。全世界科学界因这一决定而蒙受了巨大损
失"。
八十年代苏联计算机行业也像其他所有技术产业一样停滞不前，开始进行规范并实施一
些四十至六十年代的计划。苏联也开发出某些IBM的同类产品，但自己原来的设想几乎
均未能实现。
后苏联时代俄罗斯科学家成就一览
"我曾赶上八十年代末九十年代初国内只有两三个类型计算机的时代"，程序设计师、瑞
银集团(UBS)分析师、俄罗斯首家电子图书馆Lib.ru网站创始人马克西姆·莫什科夫（
Maxim Moshkov）回忆说，"我工作的地方有两个一米半高的像办公桌那么大的机箱，安
装有普通的员工工资结算程序。这两台计算机还曾用于科学实验的辅助工作，其内存只
有16兆，共有包括程序设计人员、系统管理人员和实验员等15个人对其进行维护。事实
上，当时国外的计算机也是这样操作的，其元件基础或有些许不同，但原理都一样"。
许多苏联计算机的创始人才都去了国外。比如，曾就职于列别捷夫精密仪器与计算机工
程研究所的弗拉基米尔·奔特科夫斯基（Vladimir Pentkovskiy）成为英特尔公司的微
处理器首席设计师。在他的带领下英特尔公司于1993年开发出奔腾处理器。奔特科夫斯
基使苏联专有技术在英特尔处理器的开发中体现出来。1995年英特尔推出了更先进的奔
腾Pro处理器，在性能方面与1990年俄罗斯的El-90处理器接近。
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本文为《透视俄罗斯》专稿 |
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